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tpu薄膜厂家的PVC解决吸塑过程中的常见问题

:2023-01-05 :赞晨科技 :881

  tpu薄膜厂家的PVC解决吸塑过程中的常见问题


  吸塑工艺介绍


  塑料吸收是一种塑料加工工艺,其主要原理是加热软化平塑料板,真空吸附在模具表面,冷却成型,广泛应用于塑料包装、照明。广告。装饰等行业。


  塑料包装产品主要包括:气泡壳。托盘。塑料盒。又称:真空罩。气泡罩等,塑料包装设备主要包括:塑料成型机。冲床。密封机。高频机。折叠机。包装产品可分为:插件。吸卡双气泡壳。半气泡壳。对折气泡壳。三折气泡壳等。


  透明塑料硬片采用塑料吸收工艺制成特定的凸透明塑料,覆盖产品表面,保护和美化产品,在普通塑料硬片表面粘贴一层溶解材料,使托盘表面具有溶解纹理,提高包装等级, 吸塑托盘采用特殊工艺改性材料,表面电阻值小于10值小于10。主要用于电子。IT静电托盘产品。

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  吸塑模具的低成本是石膏模具,其次是电镀铜模具,昂贵的是铝模具,模具钻孔,用于真空吸附热化硬件,形成吸塑产品。


  用吸塑机将热软化的塑料硬片吸附在模具表面,冷却后形成凹凸塑料。


  塑料吸收切割:塑料吸收包装成型的塑料制品,冲床后,用刀模将大片品。


  折叠边缘:塑料包装产品称为插件包装,需要用折叠机折叠泡沫边缘,以便在下一个包装过程中将纸卡插入折叠边缘,形成插件包装。


  热封:是一种吸塑包装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳混合,形成吸卡包装,


  高频密封:是一种塑料包装工艺,将气泡壳与气泡壳粘合,形成双气泡壳包装。与高频密封不同,超声波不仅可以密封PVC.PET.PETG材料,也可密封PET材料,对包装产品有电磁损伤,特别适用于电子产品包装:缺点是超声波封边只能间隔点,一般只封边一次。


  PVC塑料薄膜的原理:


  将PVC薄膜在加热软化过程中靠近喷胶后的中密度纤维板,用真空取出PVC膜与中密度纤维板膜之间的空气依赖于大气压力PVC膜紧贴在中密度纤维板上,称为真空吸塑膜。


  PVC吸塑膜的特点:

吸塑覆膜

  真空吸塑膜的粘合剂是真空吸塑胶,主要是水性聚氨酯胶,与其他树脂混合。原则上也可以选择热熔胶和溶剂胶,但水基胶无毒、无异味、价格适中,适合机械化操作。


  该工艺大的特点是不需要油漆或油漆,这是一种无油漆工艺。此外,它还可以覆盖凹凸槽、曲面边缘和空心雕刻,这是其他工艺无法比拟的。


  PVC塑料薄膜的应用:


  真空吸塑贴膜工艺广泛应用于电脑台、扬声器板、橱柜、门、家具的制造,广泛应用于汽车内饰的加工制造。


  真空吸塑加工发展迅速,日本45%的中密度纤维板采用真空吸塑覆膜;中国PVC复合中密度纤维板已达3000万m?,而且每年以8%以上的速度增长。


  真空吸塑性能要求:


  真空吸塑采用喷涂胶,因此真空吸塑胶粘剂的粘度要求适中,能适应冬夏天气的变化,实现喷涂雾化。此外,真空吸塑还具有以下特点:


  (1)流动性好,吸塑后表面干净无麻点。


  (2)固体含量高,干燥快。


  (3)初始粘度好,尤其是凹槽和边缘。


  (4)耐热老化性好,少60岁℃时,24h烘烤后,胶膜不卷边、不缩边、不起泡。


  (5)活化温度低,使用水性聚氨酯胶必须有活化温度,活化温度要求为55~65℃温度过高,PVC膜易穿孔。


  PVC吸塑过程中的常见问题及解决方案


  现象一:凹槽起泡


  原因分析:


  1.温度或压力不符合要求,造成假吸;


  2.胶量不足,喷涂量少或板材渗胶;


  3.预热(软化)PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;


  4.吸塑成型后,在温度下降前消除压力。


  5.胶水本身的耐热性不够。


  解决办法:


  1.增加温度或真空度;


  2.增加施胶量,选择质量好的板材;


  3.增加预热或成型时间;


  4.真空只有在温度冷却到室温或稍高后才能取出。


  5.使用固化剂。


  现象二:局部起泡


  原因分析:


  1.喷胶不均匀,导致局部胶量减少,粘结强度降低;


  2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或加热时容易迁移到表面,影响粘结强度;


  3.吸塑机内加热管出现问题,导致温度不均匀。


  解决办法:


  1.尽量使喷胶量均匀;


  2.使用质量好的PVC膜;


  3.及时维修设备。


  现象三:边吸不住或缩边


  原因分析:


  1.吸塑时侧温低或真空度不足;


  2.胶水的耐温性不够;


  3.吸塑成型后,在温度下降前消除压力。


  解决办法:


  1.增加温度或真空度;


  2.使用固化剂;


  3.真空只有在温度冷却到室温或稍高时才能取出。


  现象四:吸塑产品表面有麻点


  原因分析:


  1.胶水粒径大,使用薄PVC膜,易产生麻点,其特点是分散均匀;


  2.固化剂使用时不完全分散;


  3.板材表面处理不干净,或喷胶后,车间灰尘大,粘在上面。这种麻点分散不均匀,不同;


  4.胶粘度过大,分散不均匀;


  5.胶水粘度过小或固含量低,导致板材脱毛。这种麻点通常出现在凹槽的角落,成块出现 。


  6.喷枪空气压力不足,雾化不良。


  7.胶水没有过滤(这意味着如果一桶胶水落入赃物或结膜,应该用滤网过滤)。


  解决办法:


  1.选择粒径小的胶水;


  2.配置固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂完全分散;


  3.喷胶前清洁板材表面,喷胶车间分开;


  4.选择粘度合适或固体含量高的胶水;


  5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;


  6.增加真空度,调节雾化效果;


  7.使用时,用滤网过滤。


  现象五:产生局部橘皮


  原因分析:


  1.局部胶水喷涂过多;


  2.板材表面有油污,使胶水缩孔;


  三、固化剂未完全分散,产生缩孔。


  解决办法:


  1.适量均匀喷胶;


  2.保持板材表面清洁;


  3.充分搅拌固化剂,使其均匀分散。


  现象六: 皱褶


  原因分析:


  (1)窄长工件间距过小;


  (2)垫板上表面周围的棱角不倒角;


  (3)工件横纵间距不在直线上,增加了空气流动阻力;


  (4)设定温度过高;


  (5)长时间达到设定压力。


  现象七:PVC表面拉白


  原因分析:


  (1)设定温度过高;


  (2)长时间达到设定压力;


  (3)线型不合适。


  现象八:边缘不粘


  原因分析:


  (1)胶水质量差;


  (2)胶水的活化温度过高;


  (3)设备温度不符合工件边缘要求的活化温度;


  (4)工件垫板不合适;


  (5)PVC背胶性能差或无背胶;


  (6)胶水过期或储存不符合要求;


  (7)喷胶或喷胶方法不当。


  现象九:破边掉角


  一般来说,如果出现温度过高或过低、时间或长度等问题,温度和时间的调节会有所改善。


  PVC塑料薄膜出现质量问题时,应根据上述原因逐项调整工艺或参数,避免同时调整多个工艺参数或工艺,否则难以识别质量问题的真正原因,难以制定和调整生产环境的工艺标准。


  现象十:吸附不良


  原因:a.涂层过薄,涂层不均匀。


  b.印刷基材粗糙,吸收过强。


  c.吸塑油太薄,吸塑力不足。


  d.加热焊封时温度不足。


  e.油墨层晶化的影响。


  f.吸塑油储存时间过长已变质。


  解决:a.调整辊和涂布量。


  b.更换印刷承印物或先上底油。


  c.更换吸塑油或增加涂布量。


  d.焊封时增加温度。


  e.擦拭印刷品表面或用5%乳酸稀释,然后涂上吸塑油。


  f.更换吸塑油。


  现象十一:磨面无光泽


  原因:a.吸塑油太薄,涂层太薄。


  b.过度稀释和过多的非反应溶剂。


  c.粘度过高,流平差。


  d.干燥温度低,成膜质量差。


  解决:a.增加涂布量。


  b.尽量不要添加稀释剂,使用原液。


  c.减少涂布量。


  d.适当提高干燥温度。


  加工名词附印后解释


  1.印刷后加工:为满足使用要求,提高印刷后的外观质量,对承印物进行了一系列加工工艺。


  2.发光:条纹理论,印刷品发光的本质是发光涂料在印刷品表面流平,通过发光改变纸张表面的光泽。


  3.覆膜:在印刷品表面覆盖聚合物薄膜,用粘合剂加热,压在一起。


  4.烫箔:以金属箔或颜料箔为原料,通过热压转移到印刷品或其他物品表面的加工工艺。


  5.模具切割:将钢刀片排列成模具或框架(或用钢板雕刻成模具,将纸板印刷品在模具切割机上轧制成一定形状。


  6.压痕:用钢丝压印,在纸或印刷品上压出痕迹,或留下弯曲槽痕。


  7.凹凸压印:采用阴(凹)、阳(凸)模具,在机械作用下施加压力,使印刷品形成凹凸立体效果。


  8.版心:书进版去除周围白边,剩下的文字和图片是版心,版心是容纳文字和图片的有效区域。


  9.书心:按顺序分配折叠好的书贴,订购半成品。


  10.书脊:(与书背相连的两个棱角)即书芯表面与书背的连接处,也是精装书刊前后壳与书背的连接处。


  11.书背:又称背,是指书与秀后粘结的平整部分。


  12.浮口:封面比书芯多出来的边叫浮口。


  13.塞布:又称塞布、绳头或花布头等,是一种加工而成的带有线棱的布条。


  14.天空:图书布局上部的空白称为天空。


  15.地脚:图书布局下部的空白称为地脚。


  16.前口:又称口或口边,是指毛口阅读边相对于订口折缝边的位置。


  17.订口:书籍装订处附近的空白称为订口;另一边叫切口。


  18.书封加工:开料压增-配切书页材料-刷贴书壳纸-包壳包角-压增-自然干燥-烫印。


  19.套装加工:刷胶-套书壳-扫衬-压平-后槽-成品检验。


  tpu薄膜厂家的PVC解决吸塑过程中的常见问题

       

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