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自动化包装行业中的热熔胶应用

:2022-06-19 :赞晨科技 :96152027

自动包装热熔胶是指应用于自动包装的热熔胶,通常是EVA热熔胶或聚烯烃热熔胶SBC热熔压敏胶、粘合纸箱的侧面和密封。热熔胶固化快,初始附着力强,熔融粘度低,易流动,具有一定的耐低温性和耐高温性。

自动包装箱的粘接基材分析



  常见的粘接基材:


A、膜 膜B、膜 纸 C、纸 纸


 膜的种类很多,纸的种类也很不一样,对粘接效果影响很大。自动包装箱,输入平纸板,输出完整的包装箱,包装物品。基材的特性对粘接效果影响很大。重物要求粘接强度高:

TPU热熔胶膜

极性:极性相吸,胶与基材极性相似,粘接效果好,相反,粘接效果差。密度:松散的基材易渗透,保压时间短,压力高;密集的基材反之亦然。表面张力:表面张力不足会影响渗透和粘接。电晕处理、抛光有助于提高粘接效果。油墨:油墨的极性、密度、与底纸的粘接效果都会影响热熔胶的粘接效果。表面温度:基材表面温度过低会影响胶的渗透、开放时间和渗透,过高会延长固化时间。水分、表面处理剂(如滑石粉、蜡)、污染:严重影响粘接强度,水分使渗透困难,表面处理剂可能与热熔胶发生反应,影响粘接的耐久性,污染直接影响粘接效果。吸附和迁移:主要是基材中的填料和添加剂,严重影响热熔胶的老化和粘接力。设备和工艺启动速度:高速生产线往往降低了对开放时间的要求,但提高了对固化速度的要求, 也有较大的吸收热熔胶温度。降低胶水温度,提高胶水粘度,降低渗透性,反之亦然。开放时间:设备的开放时间=开放距离/生产线速度应短于热熔胶的开放时间。压力:足够的压力有助于热熔胶的渗透、渗透和固化。保压时间:设计使设备的保压时间长于热熔胶的固化时间,使热熔胶完全固化后去除粘合压力。胶量:增加胶量可以提高胶的渗透性和渗透性,提高粘接效果和粘度,延长开放时间,减慢固化速度。胶量要求适中。它是粘接效果的保证。追求降低成本,不能无限期地减少胶量。涂胶模式:在相同用胶量下,表面积大的喷胶模式开启时间短,固化速度快。


  为了满足现代工业生产对高速、自动化的追求,快速完成包装材料的密封和粘合工艺,提高生产效率,减少人类主观因素的质量问题,热熔胶将在包装领域得到越来越广泛的应用。中国是方便面、啤酒、饮料、牛奶等行业自动包装热熔胶的主要应用行业。一朵花,一个世界,一个胶水,一个国家。一小块热熔胶内部有一个大世界,世界上有小、大、长链、苯环等成分,了解热熔胶的内部结构,了解粘合原理,对选择合适的热熔胶产品非常重要。站在理论的高端,我们可以更好地了解热熔胶、粘合基材、粘合工艺、环境变化等粘合剂之间的内部关系,更好地掌握粘合剂。


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