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层压后隐裂原因及改善

:2022-07-21 :赞晨科技 :9896

分析和改进层压后的隐裂问题


  原因分析1:


  激光槽在单面电池片背面与激光片重叠,造成同一点二次损坏,增加层压后隐裂的风险。


  激光开槽面积大,容易与激光重叠。电池本身材质脆弱,二次损坏后抽真空时容易开裂。


  注释*:激光开槽是电池片生产过程中的一种工艺,用激光在电池片背面打孔或开槽。在硅片背面镀一层AI2O3膜背面钝化,AI2O3再涂一层薄膜SiN提高背面反射率的薄膜。AI2O3和SiN薄膜不导电,不能负载太阳能电池产生的载流子输出。因此,背面需要开槽或开孔AI2O3和SiN铝背场浆与硅基体接触,烧结后形成良好的欧姆接触。


  原因分析2:


  白膜EVA问题。白膜EVA交融性和流动性差,间距间隙不能填充,抽真空时容易开裂。

EVA光伏膜

  白膜对焊接工艺要求较高。白膜可用于不改变电池片生产工艺的情况下EVA换为高透EVA,隐裂可在层压后控制。


  如不能更换原材料,应尽可能优化焊接效果和激光片参数。


  原因分析3:


  焊接温度过高,Z字弯处堆锡较多。


  提高弯曲效果。加深弯曲气缸导柱和底板槽,使弯曲效果更加明显,降低电池板切割面的应力。改善弯曲对层压裂纹有明显影响。


  原因分析4:


  焊接过程中温度过高,导致背面焊带锡珠较多,切割边缘分布较大,层压抽真空时存在隐裂风险。


  应调整焊接灯管的功率,避免焊接温度过高。


  原因分析5:


  激光切割深度过深,热影响面积大,切割边脆弱,层后隐裂风险大。


  激光片可根据电池片的厚度和材料本身的特点进行调整,一般深度约为45%,以确保切割线的均匀热影响面积约为90%。以上为个人经验值,需根据实际情况进行调整。


  *注:以上原因是基于对层压机排除问题的分析。


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