广州市赞晨新材料科技有限公司欢迎您的光临!提供TPU防水透气膜,EVA光伏膜,热熔胶膜产品。
tpu膜_eva膜_tpu薄膜_eva薄膜_tpu防水膜_eva光伏膜_eva玻璃膜_eva玻璃夹胶膜-广州市赞晨新材料科技有限公司

优选材 精工艺 高品质多年坚持为客户创造不一样的价值

13711384486
020-36966425

1
1

谁来补上中国光伏产业的后一块短板?

:2022-07-29 :赞晨科技 :96895019

 在碳中和的全球共识下,光伏已经成为受欢迎的轨道,一些机构甚预测,光伏行业的市场空间预计将在未来十年内翻一番。


  特别是随着技术的成熟,光伏的度电成本从十年前开始.47元/度下降0.37元/度,降幅高达85%,完全进入光伏平价时代。


  事实上,光伏产业的快速发展离不开中国对光伏产业的重视。目前,整个光伏产业链产品的核心产能几乎来自中国:硅片占世界97%,硅料占世界75%,组件占世界71%,逆变器占世界60%。


  中国企业决定了全球光伏产业的发展方向。没有中国企业的努力,人类就不能这么快进入光伏廉价时代。


  但中国企业虽然掌握了光伏产业链的主动性,但只能依靠海外进口光伏胶膜原材料,短时间内仍无法完全独立替代。


  这就好像中国光伏产业的阿喀琉斯之踵,一旦遭遇“卡脖子”断供,那么可能直接影响全球光伏产业的格局。


  鉴于此,如何弥补中国光伏产业的后一个不足?谁将成为整个行业的希望?


  / 01 /


  决定性的4.25%


  一套交付给电站的完整光伏组件包括五个部分:焊带、光伏玻璃、电池板、胶膜和背板。其中,电池板和光伏玻璃是成本相对较高的部分,胶膜的市场份额要小得多。


  光伏膜是组件的一部分,约占光伏产业链总成本的5%,而在光伏膜中,核心原料约占85%,因此光伏膜原料约占总成本的4%.25%。


  虽然4.25%的比例不高,但对于整个光伏组件产品来说意义重大,甚是直接决定光伏组件产品质量和使用寿命的关键因素。


  光伏电池板是整个组件的功能核心,由硅片制成,相对脆弱,包装过程不可逆转。一套光伏组件产品的使用寿命与电池板的耐久性直接相关,因此如何避免电池板长期平稳运行已成为决定光伏组件寿命的关键。

  一套光伏的运行寿命超过25年,在露天环境中工作时间较长,因此必须适当保护电池板。在行业中,光伏薄膜被广泛用作核心辅助材料,覆盖在电池板上下,光伏玻璃、背板等辅助材料通过真空环境中的层压工艺制成整体组件,以保护电池板。


  虽然胶膜的成本比例很低,但它直接决定了光伏组件的发电效率。如果胶膜在运行过程中变色开裂,可能会失去对电池板的保护,甚损坏整个光伏组件。


  此外,分布式光伏BIPV场景中,EVA晶硅电池片直接封装在钢化玻璃中也有重要的应用。未来,随着BIPV的起量,EVA需求也有望进一步增长。


  在此基础上,胶膜的稳定性非常重要,甚可能影响光伏产业的长期发展。


  / 02 /


  正在进行的技术迭代


  从技术角度看,光伏胶膜材料行业正在经历主流路线的产业迭代。


  行业主流胶膜原料共有EVA树脂和POE树脂有两类。根据具体性能差异,可分为透明度EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜和共挤POE四类胶膜。


  截止目前,EVA材料是主流的材料路线,其中成熟、透明的技术EVA主要是胶膜CPIA2020年透明数据EVA胶膜的市场份额达到56.7%,而POE胶膜和共挤POE胶膜总比例约为25%。


  随着时间的推移,EVA材料的比例将继续下降,取而代之的是共挤压POE胶膜市场占有率的持续提升。2030年,共挤POE预计胶膜市场份额将达到25%,很有可能成为下一代主流胶膜技术。


  具体来看,EVA树脂性能优良,价格低廉,是目前主流的胶膜原料。在组件技术的发展过程中,更多的阳光通过增加电池板下胶膜的反射率来照射电池板,从而产生白色EVA胶膜。


  相关数据显示,双玻璃组件中下层的透明度 EVA 用白色代替胶膜EVA胶膜能使每个组件的功率增益达到7-10瓦,具有显著的增益效果。


  尽管EVA胶膜能满足光伏组件的特性,但容易发生PID发电效率下降的现象。PID现象来自美国SunPower该公司于2005年提出是指光伏组件市场时间工作产生的钝化效应,导致组件性能大幅下降。


  由于组件直接暴露在室外,经过长时间的侵蚀,容易有水蒸气进入组件边缘,EVA水解后,材料会产生醋酸和光伏玻璃Na反应,从而腐蚀电池栅线,导致串联电阻升高,组件性能大幅下降。


  为了解决PID现象,POE胶膜应运而生,渗透率正在逐渐提高。EVA胶膜相比,POE胶膜具有较高的水蒸气阻隔率、更好的耐候性和更强的抗性 PID性能,能有效提高组件的使用寿命。


  然而,POE然而,它是一种非极性材料剂沉淀严重,在生产效率、保存时间和使用方便性方面明显弱于EVA因此,材料在使用过程中仍存在许多技术问题。


  在现实中,常采用多层共挤POE解决这个问题的胶膜方案。POE胶膜采用共挤工艺POE树脂与EVA挤造和保留树脂POE的抗PID同时具有性和阻水性的优点 EVA 工艺匹配特性好的材料。


  目前,共挤POE胶膜是好的解决方案,但由于现阶段缺乏规模效应,成本较高。POE胶膜被业界一致认为是未来光伏胶膜下一代的主流技术路线。


  光伏胶膜原料正在经历技术迭代,但对于中国光伏企业来说,正处于从0到1的原始积累阶段。


  / 03 /


  谁来弥补后一个光伏短板?


  中国是世界上光伏大国,但在光伏胶膜原料方面,几乎完全依赖海外进口,生产光伏级EVA具有生产光伏级的能力POE的能力。


  具体来看,EVA是一种应用场景很广的化学原料,根据醋酸乙烯脂(VA)含量不同,EVA应用场景也有显著差异。


  材料中VA含量直接影响胶膜的粘结强度,VA含量越低,产品特性越接近低密度高压聚乙烯(LDPE);VA含量越高,产品特性越接近橡胶。EVA材料需要28%-33%VA含量。


  除VA除含量外,光伏级EVA材料还需要具有较高的熔融指数(MI),MI指树脂融化后的流动性。一般来说,普通光伏级EVA需要保证MI白色高于25%EVA材料的MI范围为6%-15%。


  可见光伏级EVA并非所有高端产品EVA材料可用于光伏产业。EVA发展起步较晚,加上特殊的系数需求,目前我国光伏级的70%已经开始。EVA依然依赖进口。


  纵观一切EVA国内生产能力的企业企业EVA只有斯尔邦、联鸿新科和宁波台塑。榆林能化、扬子石化、中化泉州石化均于2021年5月7月投产。EVA材料尚未生产光伏级EVA的能力。


  由于光伏级EVA生产过程要求高,扩产周期慢,完全满产可能需要5年左右。大部分都是EVA企业首先选择生产LDPE作为过渡,待机器磨合稳定后再转产EVA。


  此外,光伏膜供应商的客户粘度较高,所有光伏组件产品的出口都需要获得当地的产品认证,如美国UL认证,欧盟TUV认证等。因此,光伏胶膜原料的替代需要一定的认证周期,很难在短时间内快速完成自主替代。


  鉴于此,我国光伏级EVA突破主要在于斯尔邦、联鸿新科和宁波台塑。


  联鸿新科是第 一个完成上市的光伏级EVA有中国科学院背景的厂家。公司业务横跨光伏。EVA、锂膜材料和生物可降解材料有望成为新材料领域的平台企业。


  2020EVA产品产量为13.13万吨,EVA光伏胶膜材料在装置生产中的比例通常可以达到装置总产能的30%-50%。近日,联鸿新科宣布完成EVA装置扩能改造将增加光伏级EVA材料1.预计2022年第 一季度末投产8万吨/年。


  除了联鸿新科,斯尔邦还可以通过资本并购登陆资本市场。A东方盛虹计划143.6亿元并购中国光伏级EVA斯尔邦领先。斯尔邦目前有30万吨。EVA长期以来,产能和产能利用率一直在上升 超过100%,其中20万吨可用于生产光伏材料。


  从技术角度来看,斯尔邦是全国光伏级的EVA对于巴塞尔管式技术掌握的完 美制备,预计将实现100%的光伏生产EVA光伏级材料EVA产量只有50%左右。

 

  实现斯尔邦并购后,东方盛虹将从涤纶龙头转变为光伏级EVA材料龙头有望迎来价值重塑。当然,收购本身仍有一定的变量。


  ,宁波台塑暂时没有上市计划。


  在光伏行业,POE材料不断渗透EVA但是POE树脂的生产被海外企业严格封锁,我国仍能生产光伏级POE材料。


  目前,陶氏化学以42%的市场份额成为世界第 一POE,三井化学以19%的份额分为二三位。


  尽实现POE一批以万华化学为首的民族化工企业仍在努力寻求技术突破。新数据显示,万华化学POE该项目已进入中试阶段,预计2025年将实现大规模量产。


  同时,中石化、惠生石化、京博石化也有针对性POE的布局,光伏级POE材中产生。


  无论是全局EVA材料还是POE我国材料存在明显的产业缺口。在光伏产业链几乎完全独立可控时,胶膜材料的独立替代尤为重要。


  对于中国化工企业来说,光伏膜材料是一个非常重要的机会。谁能率先弥补光伏膜材料的不足,谁就能与光伏产业链深度绑定,有望成为资本的宠儿,得到市场的认可。


© 广州市赞晨新材料科技有限公司 粤ICP备17035923号
TPU防水透气膜,TPU热熔胶膜,EVA热熔胶膜,EVA光伏膜,免喷胶吸塑膜
首页 产品 导航 电话