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光伏组件出故障怎么办 太阳能电池模块的修复方法介绍

:2022-08-17 :赞晨科技 :10411

修复太阳能电池模块的方法涉及太阳能电池模块的技术领域。


  包括以下步骤:


  1)拆卸组件框架;


  2)用返工加热站加热总成;


  3)揭开背板;


  4)使用电致发光仪对设备进行处理;


  5)拆卸电池板损坏;


  6)减少EVA;


  7)更换损坏的电池片;


  8)修补胶坑;


  9)设备采用电致发光仪;


  10)叠层返工装配;


  11)使用电致发光仪对器件进行;


  12)框架合格部件。该方法能快速准确地修复损坏的电池板,保证太阳能电池组件的质量和性能。


  技术背景


  众所周知,太阳能电池的工作原理是利用光电效应:当太阳照射在半导体中时pn结上时,形成新的空穴电子对。pn在结电场的作用下,孔从n区流向p区,电子流向n区,电路接通后形成电流。


  


  太阳能电池模块是通过高温进行的EVA将钢化玻璃、电池串和后片粘合在一起形成的。用于太阳能电池模块封装的薄膜EVA以多种改性剂为基础,通过成膜设备热轧成薄膜产品。本产品在太阳能电池组件包装过程中加热,产生交联反应,即热固性热熔膜。固化膜具有较高的透光率、粘结强度、热稳定性、密封性和抗老化性。组件经EVA叠层后,可能因人为或设备原因导致电池损坏。由于整个装配是电池串联,电池碎片化会影响整个装配的发电。因此,如需更换叠层构件,即必须更换叠层构件,才能正常使用。


  EL仪器,又称电致发光仪,用于修复太阳能电池组件,清晰显示组件内部裂纹(包括裂纹和裂纹)、劣质薄膜和焊接缺陷;从而改进工艺和组件。质量,赢得长期利益。被认为是太阳能电池生产线的眼睛;及时发现和消除生产中的问题,提高平均效率和效率。


  运营商的需求


  1)熟悉设备的安全操作规程,正确使用设备。


  2)严格执行设备使用过程中的日常维护。


  3)操作人员要坚守岗位,做到三好、四会、五纪


  4)根据设计图纸、工艺文件和技术标准进行生产记录。


  上岗前的准备


  安全措施


  套筒装时避免加热涂膜机烫伤手臂


  橡胶手套:揭开背板高温,防止双手烧伤;壁纸铲可轻触手,减少损坏。


  工艺设备


  表1


  壁纸刀


  返工必要的工具、铲、刮、切EVA等。


  钢的统治者


  检查部件外观是否合格


  尖嘴钳


  打开底板,压平弯曲焊条。


  电熨斗


  手焊电池


  橡胶棒


  清理剩余EVA


  酒精


  清洁组件表面


  热空气


  局部加热,铲电池,剥线


  高压气枪


  清理零件和杂物


  镊子


  焊丝焊接单元焊接


  木纹带


  固定的铅


  通刷


  应用助焊剂促进焊接


  铝框


  提升柔性元件;切伊娃


  材料


  采购产品EVA,电池、背板、焊料带、助焊剂、酒精、木纹带。


  产品/工作在工艺环境中


  环境温度:20°C - 35°C;相对湿度:70%或以下。


  步骤


  维修太阳能电池组件的方法包括以下步骤:


  第 一步是取下太阳能组件的框架,擦拭组件上的硅胶;


  1.方法中删除框架的太阳能电池组件的示意图结构图。太阳能电池模块11,背板12,EVA层13、电池14、玻璃15、框架2、破电池3、焊条。


  第二步是参照附件中的不合格信息(由车间技术人员确定)确定维修内容,明确维修计划。


  第三步是修复不需要内部处理的部件(如背板划伤、边缘碎片等)。


  1)首先,两人将零件抬到返工加热台。在运输过程中,较大的零件应由铝支撑,以防止零件弯曲和开裂。注意加热台上是否有异物。确认后,盖上盖子,开始加热。


  2)加热后EVA完全融化,几个人合作打开加热台上的背板。用刀尖或尖嘴钳打开后面板的一角,然后迅速拆卸后面板。在拆卸底板的过程中,应防止零件过度弯曲,以避免拆卸底板时开裂,并压住组件的另一端。对于难以找到的组件,您可以用壁纸刀在背板上画一盏灯来分隔背板。

EVA光伏膜

  3)背板组件开封冷却室温后EL。


  4)确保元器件无杂物,外观符合元器件检验标准。再铺一层EVA和背板(与原组件材料一致),用木纹带固定引线。如果在此过程中出现碎片,请按照本文档中的说明操作。


  第四步,帧删除的部件放置在加热站和再热站的工艺参数中,加热时间为120 - 20世纪180年代,加热温度为150 - 180°c小心处理,避免碰撞组件,清洁外国物体表面,然后关闭封面再生加热站。


  第五步,加热完成后,用工具打开组件上的背板。几个人合作打开加热台上的后板,用尖嘴钳打开后板的一角,然后迅速打开后板。在拆卸底板的过程中,应防止部件的大弯曲和裂纹。对于难以打开的后面板,你可以用壁纸刀在后面板上画一盏灯来打开后面板。


  第六步,揭开背板组件,冷却到室温,用电致发光仪对组件进行标记,结果表明电池损坏处有标记;


  第七步是取出电池碎片。


  1)首先用壁纸刀将问题电池外部EVA切割,以免铲子时损坏附近的电池。


  2)用壁纸刀捡起问题电池的背面。


  3)为防止铲铲过程中产生的渣粘附在总成的其他部位,可用木纹带粘附在带材的位置。


  4)铲掉电池片,避免损坏薄膜,避免用手和肘部挤压其他电池片,避免划伤。


  第八步是根据拆卸电池的大小,将合适的尺寸EVA切割到拆卸电池板的位置;


  第九步是在第六步重新铺设相同品牌、颜色和规格的电池片。EVA焊接带与相邻电池片焊接;


  第十步,检查整个组件在打开底板的过程中是否形成胶坑。如果形成胶坑,请使用合适的EVA修理挡块;


  第11步,用电致发光仪检测更换电池板的部件是否合格。如果上述步骤重复第五步第八步,则在合格后继续执行以下步骤;


  第12步,对于第9步的合格部件,底板用层压机重新叠层,重新加工的部件重新叠层。层压机是一种分层压力过程温度145°C的145°C,疏散时间210 - 20世纪330年代,层压时间为450 - 630年代,压力101.3 kpa;


  第十三步是用电致发光仪对叠层电池模块进行框定合格组件,重复不合格组件的第二步第十二步;


  第十四步,通过的组件被框起。


  控制点的过程处理


  1)底板未开合时,防止构件变形过大开裂。


  2)在零件无盖后,在修补后,在贴合后,进行EL检查维修质量。


  3)问题部件处理后,补丁后不显示修复痕迹。检测已修复的部件,避免未检测到的问题。


  工艺流程


  产品或/包装、储存、周转运输


  1)叠层运输车辆上对称放置无框架未退回部件和返工合格部件,每侧多可放置25件;


  2)搬运叠层后的转运总成时,注意避免部件倾倒的危险;


  3)合适后拆下汽车后部部件时,两人应配合,注意避免转车卡瓦时部件倾倒;


  4)存放产品时注意标识,避免混料。


  解决特殊问题的方法:


  1)对于裂纹、裂纹和无效膜,如果片数较少(组件较少或一根弦上只有一两个),则更换膜。换句话说,取出有缺陷的电池片,用与组件相匹配的瓷砖数量替换。如果串上有大量有问题的电池片,取出整个系列的电池片,在模板上使用去膜方法,然后重新输入。(请注意,电池为正负极,无焊接)


  2)对于虚拟焊接件,如果电池片背面焊接,可直接用烙铁焊接。如果电池片正面焊接,则需要取出虚拟焊接的电池片,用烙铁在模板上焊接,然后焊接。回到原来的地方(注:虚拟焊接时,会出现在电池两侧。接线员需要检查)


  3)也可以通过虚拟焊片处理暴露的白色电池。


  4)对于短路,一般分为整个系列短路和单个或多个短路。整个系列的短路主要是由印刷错误引起的。只需拆下相关短路串,调整正负极并重新焊接即可。焊接时注意线与线之间的距离。单个或多个短路很可能是由焊接或美白引起的,需要维修人员仔细检查,然后根据不同情况进行处理。


  5)对于间距不合适的部件,需要拆下相应的弦,调整距离,粘胶带后重新焊接。


  该方法的优点


  该方法修复太阳能电池模块的方法主要包括对叠层太阳能电池模块的改造,具有以下三个优点。


  优点1:该方法返工站的工艺参数为120 - 20世纪180年代,加热温度为150 - 180°C,这使得支撑板和电池板更容易分离,提高了返工速度,延长了设备的使用寿命。


  优点2:该方法采用电致发光三次,有效监控组件,减少碎片电池的产生,及时检测碎片电池,改进太阳能模块。维修质量。


  优点3:该方法中返工构件的叠层参数可合理叠层返工构件,减少裂纹发生,进一步提高构件质量。


  综上所述,该方法可以快速准确地修复电池碎片,保证太阳能组件的质量和性能。


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